赢咖3公告：
决定煤粉的常规成型法及发展趋势观
煤粉的常规成型是使用热塑性粘结剂和塑性相当好的入料，在煤粉进入辊压成型机的给料器之前，由混合煤粉散出的挥发物排放到卧式螺旋运输机中。适度温热、可塑的煤和粘结剂的混合物的成型，更确切地讲是使其具有一定的外形而仅仅是使其致密，因此，所需的单位压力相对较低。例如压球机所用的压力除以辊宽被描述为kN／cm，因此使用较小的轴承和使用较宽压辊的成型机也有很大的生产能力。由于成型和型煤质量随压辊的直径增加而改善，机器的辊径一般大于750mm，通常为l000mm或1400mm。
由于成型球是在80～100mpa下进行，此时粘结剂均布在煤粒表面上，但仍属液膜状，故型煤强度不大。采用带空气通风冷却的网式运输机，可以在输送型煤的同时，冷却型煤提高强度，但要缩短运输距离，减少运转和进仓时的落差，并采取相应的防破碎装置。也有的将型球卸至粉煤运输带上，与粉煤一起运转，以减少撞击，提高整球率。
决定型煤形状的球窝是用电化学研磨法(ECM)加工的。这种加工技术可以任意选择压模的形状和大小。出于市场方面的原因，型煤生产商们通常希望能够肉眼区别出他们的产品和竞争对手的产品，型煤的外形可以随所确定的工艺而变化，例如，根据需要用压球机生产出完整的、外形美观的型煤，甚至可以将标记如条纹、字母、商标等加到产品设计中。
压球机是建筑垃圾、粉煤机和煤矸石等资源的回收利用，将作为中央十二五计划经济中的*进行的普及。由于这些建筑垃圾被加入低碳系列，因此连带的加工设备压球机设备也需要相应的低碳模式。将建筑垃圾等变成绿色能源，是国家乃至全时间看着的*环保推广项目，不仅符合节约资源，环境保护的可持续发展道路，也达到了两会倡导的走低碳减排的政策要求。
