赢咖3公告：
物料粒度对压球过程的工艺特点与作用方向
充分把握好压球机作业时混料时间。较初物料混合采用的是卧式混料机，粘结剂在卧式混料机前端加人，混料时间约为3 min，由于混料时间较短，精矿和煤粉未能混合均匀，加之粘结剂与物料接触时间短，不能充分浸润，使得成球效果欠佳。针对混料时间较短的问题，改造方案为更换卧式混料机为行星式轮碾混合机(通常称为碾混机)，应用碾混机可延长混料时间至6～10 min，同时在轮子得碾压作用下，返料(压球及干燥过程中产生，可重复使用)中的大颗粒被粉碎，不会影响压球机工作，返料*了充分回收利用。
物料粒度对压球过程也有较大影响，粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动和变形困难，不易压制；具有一定粒度组成的物料成球性能较好，即以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，压球机球团的密度和强度增加。
在压球过程中，物料颗粒间发生紧密作用，此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面，减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用，使物料颗粒能在一定的压力下达到更大的密集。如果物料的水分不足，则排出的水量较少，在压力一定时，就不能*的必要的密集，团块结合不牢。当物料中的水分过量时，则较初阶段的密集进行很容易，但是，由于水是不可压缩的，则没被排出的水量大，使颗粒间的水膜妨碍颗粒间直接接触，颗粒间的分子粘结力大大降低。
